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Revista Molde

Testes fornecem dados valiosos para ajudar nos futuros projetos

12 Dezembro 2024

Texto por Helena Silva (Revista Molde)



Alberto Ribeiro, fundador da Ribermold, sublinha o papel indispensável dos ensaios dos moldes para garantir a robustez mecânica e a qualidade final das peças produzidas. No seu ponto de vista, os ensaios não só revelam problemas, mas também oferecem dados valiosos que podem ser aplicados em futuros projetos, ajudando a evitar imprevistos e a otimizar o processo produtivo.


Os ensaios dos moldes, são essenciais para validar tanto a mecânica do molde como o resultado final: as peças que serão produzidas. Estes testes asseguram que o molde cumpre com os requisitos de produção e identificam áreas que possam necessitar de ajustes, acrescenta.


Além de detetar problemas, os ensaios proporcionam “uma importante aprendizagem, especialmente em relação a zonas mais frágeis, tratamentos de materiais e qualidade dos aços”. Alberto Ribeiro destaca que os dados recolhidos ao longo dos testes ‘históricos’ ajudam a prever melhor as contrações e empenos de certas peças, facilitando “a melhoria contínua dos processos”.


Um dos grandes desafios no ensaio de novos moldes é a variabilidade. "Mesmo pequenas variações nas espessuras, materiais e temperaturas podem resultar em surpresas durante os testes", refere. Estas surpresas, adianta, podem colocar pressão sobre a produção, uma vez que os ensaios são, geralmente, realizados muito próximo da data de entrega ao cliente, o que exige “respostas rápidas e soluções eficientes”.


Conta ainda que quando são detetados problemas nos ensaios, as correções variam. Podem ir desde pequenos ajustes no molde até a revisões significativas no projeto, o que pode implicar custos e prazos elevados. Salienta que, dependendo da gravidade do problema, a resolução pode acontecer no imediato ou, apenas, após a discussão das situações com o cliente.



Foto: Alberto Ribeiro



CONFIANÇA

A Ribermold, explica, realiza sempre ensaios, independentemente de o cliente assim o exigir, de forma a garantir o bom funcionamento dos moldes. Embora alguns clientes confiem na empresa e não exijam testes, a maioria prefere acompanhar de perto o processo. "Ter peças de validação após o ensaio permite-nos assegurar uma maior confiança e comparações futuras, caso surjam dúvidas", acrescenta Alberto Ribeiro.


Os ensaios implicam custos, lembra, mas, na sua perspetiva, são uma parte essencial do processo e da garantia que a empresa oferece aos seus clientes. Estes custos são geralmente contabilizados no orçamento dos projetos, e os resultados obtidos, considera, “justificam plenamente o investimento, pois garantem um produto final de alta qualidade”.


Apesar de os ensaios gerarem sempre algum desperdício, como peças defeituosas e material que precisa de ser reciclado, enfatiza que a sua importância é muito superior a qualquer constrangimento. Os testes, adianta, ajudam a reduzir falhas em grande escala, o que, a longo prazo, contribui para uma produção mais eficiente e sustentável.


A reputação da empresa, acentua, está diretamente ligada à capacidade de garantir moldes sem falhas antes do envio ao cliente. "Zero erros é o objetivo de qualquer fabricante de moldes", frisa, adiantando que a realização de ensaios contribui para essa meta, proporcionando aos clientes “confiança” no produto final.


A possibilidade de realizar ensaios dentro da própria empresa é, na sua opinião, uma grande vantagem. "A autonomia para testar a qualquer momento, sem depender de terceiros, é uma mais-valia tanto para nós como para os nossos clientes", explica. Esta capacidade permite não apenas otimizar o tempo, como também garantir que os moldes estão prontos para produção contínua, minimizando riscos durante o processo.


Com décadas de experiência no fabrico de moldes, Alberto Ribeiro reflete sobre a evolução do papel dos ensaios ao longo dos anos. Antigamente, recorda, os testes eram principalmente para extrair plástico e verificar medidas. Hoje, no entanto, “os ensaios são utilizados para produzir peças funcionais e, muitas vezes, vendáveis”. E atualmente, sublinha, a responsabilidade de garantir que essas peças cumprem todas as especificações recai, em grande parte, sobre o fabricante do molde.